電鍍廢水中含有高濃度重金屬離子(如Cr??、Ni²?、Cu²?)及強(qiáng)酸強(qiáng)堿，必須經(jīng)中和沉淀處理達(dá)標(biāo)后方可排放。其中，pH值是決定重金屬氫氧化物沉淀效果的核心參數(shù)——例如，Cr³?較佳沉淀pH為8.5–9.0，而Zn²?在pH>10時(shí)會(huì)重新溶解。傳統(tǒng)人工加藥難以穩(wěn)定控制pH，而pH值自動(dòng)控制器憑借實(shí)時(shí)反饋與閉環(huán)調(diào)節(jié)，成為實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)中和的關(guān)鍵設(shè)備。
系統(tǒng)通常由pH復(fù)合電極、控制器主機(jī)、酸/堿加藥泵(如隔膜計(jì)量泵)及攪拌裝置組成。工作流程如下：
pH電極實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)池內(nèi)廢水pH，并將信號(hào)傳至控制器；
控制器根據(jù)預(yù)設(shè)目標(biāo)值(如pH=8.8)與當(dāng)前偏差，通過(guò)PID算法動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)加藥泵頻率；
當(dāng)pH接近設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)切換至微調(diào)模式，避免過(guò)沖；
達(dá)標(biāo)后延時(shí)攪拌，確保反應(yīng)充分，再進(jìn)入下一處理單元。
在電鍍廢水場(chǎng)景中，該系統(tǒng)面臨三大挑戰(zhàn)及應(yīng)對(duì)策略：
電極污染：廢水中油污、懸浮物易附著電極。解決方案：選用帶PTFE液絡(luò)部的抗污染電極，并配置自動(dòng)清洗裝置(定時(shí)噴淋稀酸/去離子水)；
強(qiáng)腐蝕環(huán)境：高濃度酸堿加速設(shè)備老化。對(duì)策：管路采用PVDF材質(zhì)，加藥泵密封件選用耐腐蝕氟橡膠；
多金屬共存：需分段調(diào)節(jié)pH。高端控制器支持“多段pH設(shè)定”，例如先調(diào)至pH=3還原Cr??，再升至pH=8.5沉淀Cr³?。
實(shí)際應(yīng)用表明，采用自動(dòng)pH控制后，藥劑消耗降低15%–25%，出水重金屬濃度穩(wěn)定性提升，且大幅減少人工巡檢頻次。某電鍍園區(qū)案例顯示，系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行一年，pH控制標(biāo)準(zhǔn)差從±0.8降至±0.2，滿足《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 21900-2008)要求。
綜上所述，pH值自動(dòng)控制器不僅是“加藥工具”，更是電鍍廢水達(dá)標(biāo)排放的智能中樞。通過(guò)精準(zhǔn)、穩(wěn)定、自適應(yīng)的中和控制，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)環(huán)保合規(guī)與降本增效雙贏。
更新時(shí)間：2025-11-24 
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